압력분포측정 전문
전자감압지 기업 폴리웍스
INSIGHT
프레스 공정에서 압력 분포가 중요한 이유
같은 압력인데 결과가 다른 이유
특정 위치만 반복 불량이 발생하는 이유를 접촉 구조 관점으로 보기
설비 조건은 동일하고 입력 압력도 동일합니다.
금형 역시 문제가 없어 보입니다.
그런데 특정 위치에서만 반복적으로 불량이 발생합니다.
어떤 제품은 정상적으로 성형되지만,
어떤 제품은 항상 비슷한 위치에서 크랙이나 압흔이 나타납니다.
금형을 교체해도 비슷합니다.
소재 문제라고 보기에는
불량 위치 패턴이 반복됩니다.
설비 문제라고 보기에도
평균 압력 데이터는 정상 범위입니다.
그렇다면 왜 특정 위치만 반복적으로 문제가 발생할까요.
평균 압력은 정상이어도 실제 접촉 압력은 균일하지 않을 수 있습니다
프레스 설비는 동일한 하중을 입력합니다.
하지만 실제 접촉면에서는
압력이 균일하게 전달되지 않는 경우가 많습니다.
특정 영역은 과도하게 눌리고,
일부 영역은 충분히 접촉되지 않습니다.
입력되는 압력은 동일합니다.
하지만 실제 접촉 압력은 계속 달라질 수 있습니다.
그리고 이 차이는 평균값만으로는 잘 보이지 않습니다.
특히 반복 공정에서는
미세한 접촉 차이가 특정 위치에 계속 누적될 수 있습니다.
프레스 공정에서는 일반적으로
평균 하중 데이터를 기준으로 상태를 판단합니다.
하지만 실제 제품은 평균값으로 만들어지지 않습니다.
결과는 실제 접촉 구조에 의해 달라집니다.
같은 프레스 압력이라도
압력이 어느 위치에 집중되는지에 따라
성형 결과는 크게 달라질 수 있습니다.
예를 들어 특정 위치에 국부 압력이 반복되면
아래와 같은 현상이 발생할 수 있습니다.
특정 위치 크랙
반복 압흔
edge 변형
두께 편차
국부 성형 불균형
문제는 이런 현상이
평균 압력에서는 보이지 않는다는 점입니다.
반복 불량은 하중 자체보다 접촉 재현성과 연결되는 경우가 많습니다
프레스 공정은 반복될수록접촉 구조 차이가 더 커질 수 있습니다.
금형 마모
체결 편차
미세 정렬 오차
반복 하중 누적
접촉면 변형
이 요소들은 모두 실제 접촉 상태를 바꿉니다.
그리고 접촉 상태 변화는
압력 분포 변화를 만들어냅니다.
결국 동일한 압력이 입력되더라도
특정 위치에서만 반복적으로 문제가 발생하게 됩니다.
많은 경우 문제는 압력 부족이 아닙니다.
압력이 실제로 어떻게 전달되는가의 문제입니다.
압력은 숫자가 아니라 형태에 가깝습니다.
같은 힘이 입력되더라도
접촉 형태가 달라지면 결과 역시 달라질 수 있습니다.
이 시점부터 해석 방식이 바뀌기 시작합니다.
문제를 단순 설비 출력이 아니라
실제 접촉 구조 문제로 보기 시작하게 됩니다.
압력 분포를 보기 시작하면 반복 불량의 패턴이 보이기 시작합니다
pressure distribution 데이터를 보면
평균값에서는 보이지 않던 구조가 드러납니다.
특정 위치의 반복 과압,
계속 이동하는 hotspot,
반복 생산 과정에서 누적되는 접촉 편차까지 확인할 수 있습니다.
이 데이터는 단순 측정값이 아닙니다.
실제 접촉 상태를 해석하는 정보입니다.
프레스 공정에서 pressure mapping 데이터는
금형과 소재가 실제로 어떻게 접촉하고 있는지를 보여줍니다.
폴리웍스(PolyWorks)는 프레스 공정을 단순 하중 데이터로만 보지 않습니다.
같은 압력이 입력되더라도
왜 특정 위치에서 반복적으로 문제가 발생하는지,
그 구조를 압력 분포 데이터 기반으로 해석합니다.
프레스 공정의 안정성 역시
평균 압력보다 실제 접촉 압력의 재현성과 더 깊게 연결될 수 있습니다.
프레스 공정에서 특정 위치만 반복적으로 문제가 발생한다면
원인은 단순 하중 부족이 아닐 수 있습니다.
동일한 압력이 입력되더라도
실제 접촉 구조는 계속 달라질 수 있기 때문입니다.
평균 압력은 정상이어도
국부 접촉 압력은 반복적으로 변할 수 있습니다.
